1、大型焊接件加工外觀缺點：外觀缺點(外表缺點)是指不必借助于儀器,從工件外表可以發(fā)現(xiàn)的缺點。常見的外觀缺點有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有外表氣孔和外表裂紋。單面焊的根部未焊透等。  

A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分構(gòu)成的凹陷或溝槽, 它是因為電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分彌補所留下的缺口。發(fā)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所構(gòu)成的。焊條與工件間角度不正確,搖擺不合理,電弧過長,焊接次第不合理等都會構(gòu)成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是發(fā)生咬邊的一個原因。某些焊接方位(立、橫、仰)會加重咬邊。   咬邊減小了母材的有用截面積,下降結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會構(gòu)成應(yīng)力會集,發(fā)展為裂紋源。   矯正操作姿態(tài),選用合理的標準,選用杰出的運條方法都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時,用溝通焊代替直流焊也能有用地避免咬邊。

B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后構(gòu)成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接標準過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿態(tài)不妥等都簡單帶來焊瘤。在橫、立、仰方位更易構(gòu)成焊瘤。   焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺點,易導(dǎo)致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實踐尺度,會帶來應(yīng)力會集。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,或許構(gòu)成流動物阻塞。   避免焊瘤的辦法:使焊縫處于平焊方位,正確選用標準,選用無偏芯焊條,合理操作。

C、凹坑 凹坑指焊縫外表或反面局部的低于母材的部分。   凹坑多是因為收弧時焊條(焊絲)未作短時間逗留構(gòu)成的(此時的凹坑稱為弧坑),仰立、橫焊時,常在焊縫反面根部發(fā)生內(nèi)凹。   凹坑減小了焊縫的有用截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。   避免凹坑的辦法:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機,盡量選用平焊方位,選用合適的焊接標準,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間逗留或環(huán)形搖擺,填滿弧坑。 

D、未焊滿 未焊滿是指焊縫外表上接連的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是發(fā)生未焊滿的根本原因。標準太弱,焊條過細,運條不妥等會導(dǎo)致未焊滿。   未焊滿相同削弱了焊縫,簡單發(fā)生應(yīng)力會集,同時,因為標準太弱使冷卻速度加大,簡單帶來氣孔、裂紋等。   避免未焊滿的辦法:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。

E、燒穿 燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫反面流出,構(gòu)成穿孔性缺。   焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處逗留過久,都會發(fā)生燒穿缺點。工件空隙太大,鈍邊太小也簡單呈現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。   燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺點,它徹底破壞了焊縫,使接頭損失其聯(lián)接飛及承載能力。   選用較小電流并合作合適的焊接速度,減小安裝空隙,在焊縫反面加設(shè)墊板或藥墊,使用脈沖焊,能有用地避免燒穿。

F、其他外表缺點:   

(1)成形不良 指焊縫的外觀幾許尺度不符合要求。有焊縫很高,外表不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不油滑等。   

(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定方位,,它既可視作焊縫外表缺點,又可視作安裝成形缺點。   

(3)陷落 單面焊時因為輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫反面塌落, 成形后焊縫反面突起,正面下塌。   

(4)外表氣孔及弧坑縮孔。   

(5)各種焊接變形如角變形、歪曲、波浪變形等都歸于焊接缺點O角變形也歸于安裝成形缺點。

2、氣孔和夾渣  

A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所構(gòu)成的空穴。其氣體或許是熔池從外界吸收的,也或許是焊接冶金過程中反響生成的。

(1)氣孔的分類氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔;從數(shù)量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,密布狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。按氣孔內(nèi)氣體成分分類,有氫氣孔、氮氣孔、二氧化碳氣孔、一氧化碳氣孔、氧氣孔等。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳氣孔。