一臺好的機器離不開人的操作，除了機器本身，公司員工對壓鑄模的正確使用也是一個非常重要的因素，一看員工對壓鑄模具的正確使用

（1） 嚴格執行壓鑄操作規程，嚴格控制模具首次使用的循環時間，誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間對鑄造廠的整體效率至關重要。它對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性的影響。

（2） 嚴格執行模具冷卻程序，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命、減少模具故障的有效途徑。但是，錯誤的水冷操作會對模具造成致命的損壞。停止壓鑄生產，冷卻水需要立即關閉。

壓鑄模具的正確使用（員工）

（3） 澆注柱池、澆鋁、澆注柱操作規范，使澆包的金屬液不含氧化物，澆注到壓室中的金屬液很少波動。人工澆注量的誤差控制在2%至3%之間。

（4） 及時清理模具，清除殘留在分型面、型腔、型芯、流道、溢流槽、排氣通道等處的金屬沉積物，防止合模時模具表面塌陷，堵塞排氣通道，或造成模具不嚴。模具清洗過程中，請勿使用鋼制工具接觸成型表面。

（5） 噴涂是壓鑄中最重要也是最困難的操作之一，需要嚴格按照噴涂工藝進行操作。不正確的噴涂會導致產品質量不穩定和早期模具損壞。

（6） 按照規定及時潤滑滑動部件。

隨時注意模具的緊密性，經常檢查模板的夾緊情況和模具支架的支撐情況，防止模具在使用中下沉或掉落。

壓鑄模具的正確使用（員工）

（8） 完成模具維護周期的模具，或完成指定的生產批次以停止生產，以保留壓鑄產品（帶澆注、排水系統），同時進行模具維修。