五金沖壓模具裝置技能有哪些要求？五金沖壓模具是歸于單件出產加工。在加工過程都是嚴格按照客戶給的資料圖紙上標示的尺度和資料獨立進行加工的，在加工時，需和諧相關尺度；有的在進入裝置前需選用配制或合體加工，有的需在裝置過程中經過配制取得和諧，圖紙上標示的這部分尺度只作為參考(如模座的導套或導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需銜接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。

        因而，在五金沖壓模具裝置適合于選用集中裝置，在裝置工藝上多選用修配法和調整裝置法來確保裝置精度。從而實現能用精度不高的組成零件，到達較高的裝置精度，下降零件加工要求。五金沖壓模具裝置技能要求有下面幾個方面。

1、 模架精度要契合規則的標準，模具的閉合高度要契合圖紙的規則要求。

2、 裝置好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩、牢靠。

3、凸、凹模間的空隙要根據圖紙上規則的要求，散布均勻。這樣凸模或凹模的作業才干契合技能條件的規則。

4、 定位和擋料設備的相對方位要契合圖紙要求。沖模導料板間距離需與圖紙規則一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓設備的導料板，其側壓板應滑動靈敏，作業牢靠。

5、 拆卸資料和頂件設備的相對方位應契合規劃要求，作業面不允許有歪斜或單邊偏擺，以確保制件或廢料能及時卸下和順利頂出，確保精度的高度。

6、 落料孔或出料槽應四通八達，確保制件或廢料能自在排出。

7、 標準件應能交換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。

8、 五金沖壓模具在壓力機上的裝置尺度需契合選用設備的要求；確保加工零件的安全牢靠。

9、五金沖壓模具應在出產的條件下進行實驗，沖出的器件要契合規劃要求，確保加工的進程。